空压机站的设计注意事项：

1）.要有足够的维修保养空间，要求空压机与空压机之间、空压机与墙面之间的间距不小于1.5m（也可根据机型做适当调整），维修时人能正常操作，手臂能够舒展开，蹲站自如，以便于检测和维修。

2）.足够的冷风进入，供空压机压缩和散热，其中大部分冷风用于散热，空压机房不能密封或门窗紧闭。

3）.散热器产生的热风必须有效的扩散或排出。一般建议用户安装通风管道，通风管道的外部加装工业风机。通风管道和散热器联接处留活动的小门，以便定期用内剩余的空气自上往下、自外向内清理散热器内聚集的灰尘。没条件加装导风罩的，也要求散热器离房顶最低不小于2m，房顶和墙壁的高处必须加装强力风机，向外把热风有效的抽出；　

4).光线良好，有足够的照明；

5).大型空压机站内如能安装行吊且条件允许，装行吊还是相当必要的，因大机型的主机和电机损坏故障时，须拆下维修，需考虑到主机和电机的装卸问题；

6).地面必须用水泥浇筑平整，空压机下铺放较厚的橡胶减震垫，如距住宅区较近，可在墙壁和房内顶部安装吸音板，减少噪音的反射和外泄。空压机房内无杂物。

压缩空气系统管路的铺设

管路铺设要考虑到过长距离造成的压力损失，也就是压力降的问题，对于用气点相对较多的工厂，可铺设环形供气管道，主管路的管径加粗到空压机出口管径的二至三倍，这样就可以保证压缩空气的输送量，且使一个具体的用气点，得到来自两个方向的压缩空气。环形管道在必要时可在管道的中间位置加装储气罐，另外，在空压机选型时，需留出一定的压缩空气余量，以弥补压力流量的损耗。