皮带传动
 

 螺杆空压机主机与电机之间通过三角带和皮带轮进行连接。皮带传动主要是起传递电机的动力和改变主机转速的作用，电机的转速是一定的，从理论上讲，只要调节螺杆主机和电动机皮带轮的直径比例就可以调整主机的转速，在螺杆主机皮带轮直径固定的情况下，电机皮带轮越大，螺杆主机转速越高，空压机的排气量就越大，反之，则螺杆主机转速越低，排气量越小，通常电机与主机皮带轮直径都有规范，避免主机转速过高或过低，主机转速过高会缩短其寿命，主机转速过低会造成主机未满负荷运转，造成浪费。

皮带传动依靠摩擦力来实现动力传递，本身要消耗一定的电能，约占传递功率的3%左右，相比直联传动会有一定的能耗损失。

皮带须有一定的张紧力，才能获得相应的摩擦力，皮带的张紧力会使电机和主机的轴承额外受到一个径向力，会加速轴承的磨损，使轴承的寿命降低。张紧力不足时，会造成皮带摩擦高温磨损，因此要定期调整皮带松紧。皮带坏时必须成组更换，不能只更换部分。因以上原因，螺杆空压机在30KW以下用皮带传动较常见，30KW以上多采用直联传动。

直联传动螺杆空压机

螺杆机主机和电机之间是通过弹性联轴器来实现连接和动力传

递的。

弹性联轴器中间有一个弹性体，可以起到缓冲电机输出轴和主机输入轴之间的稍微的同轴度上的误差，和皮带机相比直联机的传动环节几乎不消耗能量，故节能。

弹性体设计寿命在3年左右，拆装极其简单方便，只用一个内六角扳手就可以了 。

直联机最大的优点是主机阳转子的转速和电机的转速相同，所以直联螺杆空压机和皮带螺杆空压机相比，阳转子不存在增速，寿命和可靠性更高，因轴承不像皮带机那样受力，又不会被被动增速，因此轴承的使用寿命更长，所以主机寿命更长、更可靠。

有些直联机的主机和电机是通过联轴器连接，但主机内部有增速齿轮，或根本不用联轴器，直接采用齿轮箱传动，其最主要的特征是主机阳转子和电机转速不一致，主机阳转子的转速要远高于电机的转速，如在大型空压机上使用此种方法，是存在较大隐患的。