空压机保养计划
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每天：
1. 检查油位：油位计指针应位于绿色区域的上部或在橙色区域内。如果指针位于红色区域内，表示油位低。停机松开加油螺塞一圈，让油系统泄压。拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，安装并拧紧加油塞。
2. 检查显示屏的读数：
A 、通常显示屏显示空压机出气压力，运行状态和在显示屏底部显示功能键缩写；
B 、如果报警指示灯亮或闪烁时，须排除故障；
C 、如果一个保养计划周期超过或一个易损件的保养期超过，显示屏将显示保养信息。执行保养计划中的保养措施，或更换该易损件，同时复位相关时钟。
3. 检查加载中是否有冷凝液排出。若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；
4. 检查空气保养指示器：如果空滤的保养指示器的红色部分完全显示出来，请更换空气过滤器滤芯，如果有必要，清除空气过滤器的灰尘收集器的灰尘。按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的保养时钟复位。
5. 检查冷却水流量（对水冷机），对水冷机还要：
A 、检查进水和出水管上的冷却水排污阀是否关闭；
B 、打开冷却水进水阀；
C 、打开冷却水流量调节阀。如果上次开机后，该阀的设置没有改变，可以不用考虑该步骤。
6. 排放冷凝液。
7. 检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
8. 检查记录，当主机排气温度达到或接近 98°C ，必须清洗油冷却器；
9. 检查记录，若发现分离器压差达到 0.6BAR 以上 ( 极限 1BAR) 或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
每 月：
1. 检查油冷却器表面，必要时予以清洗；
2. 清洗后冷却器；
3. 清洗水分离器；
4. 检查所有电线连接情况并予以紧固；
5. 检查交流接触器触头；
6. 清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；
7. 清洗回油过滤器；
每三个月：
1. 检查冷却器和冷干机冷凝器，必要时应清洗。
2. 折出空气过滤器，用压缩空气来清洗并检查。
3. 清洁主电机和风扇电机；
4. 更换油过滤芯；
5. 清洁油冷却器；
6. 检查最小压力阀；
7. 检查传感器。
每年：
1. 检查止逆阀；
2. 检查冷却风扇；
3. 检查液压缸或步进电机和步进限位装置；
4. 安全阀校准 ( 送劳动局指定单位强制检验 ) 。
保养计划：
运行时间 保养计划 保养操作
500 小时 A 针对新机的磨合期，更换油和油过滤器
2500 小时 B 更换油和油过滤器，
3000 小时 C 更换空气过滤器芯
4500 小时 D 更换油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试，检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能，测试安全阀。
每 2000 小时 按要求给主电机的轴承加润滑脂。
附注：
1 ）如果压缩机的运行大气环境很脏，过滤器的保养应更频繁，更换已损坏的或严重受污染的过滤器芯。
2 ）当油气分离器上的压降超过 1bar 时，最好在工作压力稳定时检查压缩要加载运行时的压降。
3 ）有任何泄漏时，均应立即处理，已损坏的软管或软管连接件须立即更换掉。
